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ESD-Tiefzieh-Trays
für Leiterplatten & Baugruppen

ESD-Trays, die nicht nur schützen – sondern Handlingzeiten verkürzen. Präzise Nester, sichere Stapelbarkeit und ESD-gerechte Materialien für Leiterplatten im WIP-Prozess – von der Linie bis zum internen Transport.

  • ESD-gerecht: dissipativ oder leitfähig nach Anforderung
  • Automationsfähig: Greifkonturen für Fördertechnik & Robotik
  • Prozess-integriert: Trays passend zur vorgelagerten Produktion

Was wir liefern

ESD-Tiefzieh-Trays

ESD-taugliche Trays mit präzisen Nestern – für sicheres WIP-Handling.

  • Baugruppenschutz:
    definierte Auflagepunkte & Keep-outs für hohe Bauteile
  • Sicher stapelbar:
    stackbar ohne Verkanten, für sicheren Halt on Tour
  • ESD passend:
    dissipativ oder leitfähig, je nach EPA-Konzept und Risiko

Kennzeichnung & WIP-Logistik

Damit Trays im Betrieb wirklich funktionieren – nicht nur „irgendwo stehen“.

  • Traceability:
    Etikettenhalter, Barcode/QR, optional RFID-Tags
  • WIP-Handling:
    passende ESD-Boxen/Totes und Wagen/Transportlösungen
  • Audit-tauglich:
    klare Kennzeichnung von z.B. Material, ESD-Bereich, Charge

Abdeckungen &
Zwischenlagen

Schutz im WIP und beim Transport – sicher getrennt

  • Abdeckhauben/Deckel:
    ESD-tauglich, definierter Abstand, weniger Staubkontakt
  • Trennlagen:
    ESD-Folie/Sheets gegen Abrieb/Verklemmen
  • Außerhalb EPA:
    optional mit zusätzlichem Schutzkonzept (je nach Risiko)

Transfer-Trays & Übergabekonzepte

Vom Prozess direkt ins Tray – ohne „Fummelei“.

  • Flip-Übergabe:
    vom Trenn-Prozess per Zwischenplatte direkt ins Tray
  • Taktzeit-stark:
    schneller, reproduzierbarer Transfer – weniger Handlingfehler
  • Prozesskette gedacht:
    auch z. B. von Lackierträger oder Prüfaufnahme direkt ins Trays

Ihr Nutzen im Handling

Trays sind im Alltag mehr als Verpackung: Sie bestimmen, wie schnell, sicher und reproduzierbar Leiterplatten zwischen Prozessschritten gehandhabt werden.

Mit definierten Nestern, Verdrehsicherung und stapelsicheren Geometrien reduzieren Sie Handlingfehler, Beschädigungen und Stillstand, besonders bei High-Mix. ESD-Zielwerte, Bauteilschutz und Automationsdetails (Greifzonen/Datum-Features) sorgen dafür, dass der Ablauf stabil bleibt – vom Puffer bis zur Linie.

Automationsfähigkeit

  • Steifigkeit:
    Rippen/Streben gegen Verzug von großen Trays
  • Greifkanten & Freistellungen:
    Pick-&-Place sowie Greifer-tauglich
  • Außenkontur stabil:
    zuverlässig stapeln, fördern, puffern

ESD & Audit

  • Zielwerte definiert:
    dissipativ/leitfähig passend zu Ihrem EPA
  • Low-charging Konzept:
    weniger Aufladung beim Handling
  • Datum-Features:
    für Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Identifizierung

Prozesssicher & Durchsatz

  • Reproduzierbar einlegen:
    Einführschrägen, Keying, definierte Nester
  • Weniger Fehler:
    Verdrehsicherung, klare Orientierung, Poka-Yoke Prinzip
  • Schneller Transfer:
    Flip-Übergaben reduzieren Handgriffe und Taktzeit

Bauteilschutz & Sauberkeit

  • Keep-outs:
    für Stecker, hohe Bauteile, empfindliche Zonen
  • Weniger Mikrostress:
    definierte Auflage statt „liegt irgendwo auf“
  • Optionaler Zusatzschutz:
    wenn Transport außerhalb EPA relevant ist

Typische Fehlerbilder

  • Problem: Trays sind geometrisch „Verpackung“, aber keine Betriebsmittel (keine Datums, keine Greifzonen).
  • Risiko: Störungen an Fördertechnik/Robotik, unklare Lage, schlechte Erkennungsrate.
  • Mit PrecTec: Außenkontur/Datum-Features/Greifkanten → stabiler Betrieb in Automation.
  • Problem: „Schwarz“ wird als ESD angenommen, Werte/Verhalten sind aber unklar.
  • Risiko: ESD-Schäden, Audit-Diskussionen, instabile Prozesssicherheit.
  • Mit PrecTec: Material-/Zielwert-Abstimmung + Kennzeichnung/Prüfkonzept (optional) → nachvollziehbar und sicher.
  • Problem: Uneinheitliches Einlegen, Verdrehen, Verkanten in der Stapelung.
  • Risiko: Handlingfehler, Nacharbeit, Stillstand – besonders bei High-Mix.
  • Mit PrecTec: definierte Nester, Keying und stapelsichere Geometrien → reproduzierbarer Ablauf.
  • Problem: Bauteile liegen auf, kollidieren oder werden im Stack belastet.
  • Risiko: Mikrorisse, verbogene Pins, verschmutzte Kontaktzonen.
  • Mit PrecTec: Keep-outs, definierte Auflagepunkte und saubere Abdeck-/Zwischenlagen → Schutz ohne Aufwand.

Sollen Ihre Trays nicht nur schützen, sondern auch Handling und Durchsatz verbessern?

Wir prüfen Machbarkeit & geben Feedback zu ESD-Zielwerten, Geometrie, Packdichte und Prozess-Übergaben (z. B. Flip-Transfer).

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