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Trennen

Betriebsmittel für Fräsen, Sägen, Lasern & Stanzen

Wir entwickeln Nutzentrenn-Aufnahmen, Fixierungen, Niederhalter und Wechselkonzepte, die Leiterplatten sicher führen, Vibrationen reduzieren und die maschinenseitige Absaugung gezielt unterstützen – für reproduzierbare Schnittqualität und saubere Prozesse, vom Prototyp bis zur Serie.

  • Kompatibel: u.a. SCHUNK, IPTE, Hölzer, ASYS, InnoLas, LPKF
  • Schnell verfügbar: kurze Durchlaufzeiten – von Prototyp bis Serie
  • Prozessfokus: exakte Trennkanten & Partikelreduktion

Was wir liefern

Nutzentrenn-Aufnahmen

Träger und Fräsadapter für präzises Depaneling

  • Prozessgenau:
    auf Leiterplatte, Stege und Trennverfahren abgestimmt
  • Kompatibel:
    Schnittstellen passend zur Maschinenplattform/Handling
  • Robust:
    standzeitstarke Werkstoffe für Serienbetrieb

Sonderlösungen

Trägerkonzepte für Sondermaterialien & Toleranzfälle

  • Flex/FPC-sicher: (für flexible Leiterplatten)
    flächig niederhalten & sicher fixieren – gegen Flattern/Vibration
  • IMS-tauglich: (für Metallkern-Leiterplatten)
    stabile, vibrationsdämpfende Aufnahme
  • Toleranzausgleich:
    große Streuung mit schwimmender Lagerung ausgleichen

Einsätze & Wechselkonzepte

Wechsel-Einsätze für Varianten: ein Grundträger, mehrere Produkte.

  • Modular:
    ein Grundsystem, mehrere Varianten via Wechsel-Einsätze
  • Wirtschaftlich:
    weniger Kosten & Lagerfläche als Komplettsysteme
  • Skalierbar:
    Erweiterung um weitere Einsätze ohne Systemwechsel

Absaug- & Schutzkonzepte

Sauberkeit im Prozess – Partikel raus, sensible Zonen abschotten.

  • Partikelarm:
    Absaugung durch Kanäle/Öffnungen/Leitgeometrien verbessert
  • Abgeschottet:
    empfindliche Bauteile/Zonen gezielt isolierbar
  • Reinigungsfreundlich:
    Staub-/Späneablagerung reduziert, wartungsarm

Ihr Nutzen im Trennprozess

Nutzentrennen ist kein „Nebenschritt“, sondern entscheidend für Qualität, Ausbeute und Durchsatz – besonders bei dünnen Leiterplatten, engen Konturen und hohen Stückzahlen.

Ein professionelles Trägerkonzept stabilisiert nicht nur die Mechanik, sondern verbessert auch die maschinenseitige Absaugung:
weniger Späne, Staub und Partikel im Prozess – und sensible Baugruppenbereiche lassen sich bei Bedarf komplett abschotten.

Qualität & FPY

  • Schnittqualität stabil:
    saubere Kanten, weniger Ausbrüche
  • Mehr Erstpass (FPY):
    weniger Rework, weniger Scrap
  • Wiederholbar über Serien:
    konstante Ergebnisse je Los

Setup & Führung

  • Schneller umstellen:
    kürzere Wechsel, mehr Output
  • Sichere Handhabung:
    klare Bedienlogik, weniger Setup-Fehler
  • Exakt geführt:
    präzise Aufnahmen für gleiche Ergebnisse

Sauberkeit & Bauteilschutz

  • Absaugung verbessert:
    weniger Staub/Späne/Partikel im Prozess
  • Sensible Zonen isoliert:
    Bauteile/Kontakte gezielt abschotten
  • Weniger Verunreinigung:
    reduzierte Ablagerungen, weniger Reinigungsaufwand

Mechanik & Serienbetrieb

  • Vibrationen reduziert:
    stabiler Prozess, besseres Schnittbild
  • Enge Geometrien beherrschbar:
    kleine Radien/Stege/Durchmesser, präzise Führung
  • Hohe Standzeit:
    robust, wartungsarm, weniger Prozessdrift

Typische Fehlerbilder

  • Problem: Schnittbild schwankt durch Lage-, Spann- und Vibrationsstreuung; Ausbrüche variieren je Los.
  • Risiko: Unpassende Auflage/Führung → Ausbrüche, Grate, Beschädigungen; mehr Nacharbeit und Ausschuss.
  • Mit PrecTec: Auf Leiterplatte und Verfahren ausgelegte Aufnahme + Abstützung/Führung → saubere Kanten, reproduzierbare Qualität, höherer FPY.
  • Problem: Späne, Staub und Partikel gelangen in sensible Zonen oder bleiben im Prozessraum liegen.
  • Risiko: Verunreinigung/Partikelablagerungen → Funktionsrisiken, ESD-/Kontaktprobleme, mehr Reinigaufwand und Stillstand.
  • Mit PrecTec: Absaugoptimierte Geometrien + definierte Partikelführung sowie Abschott-/Isolationskonzepte → weniger Partikel, saubere Zonen, stabiler Betrieb.
  • Problem: Varianten und Produktwechsel verursachen Rüstaufwand; kleine Lageabweichungen verändern Schnittbild und Ergebnis.
  • Risiko: Längere Umrüstzeiten, höhere Fehlergefahr beim Setup; Ausschuss durch falsche Lage oder falsche Führung.
  • Mit PrecTec: Modulare Einsätze, klare Handhabung sowie präzise Aufnahmen/Anschläge → schneller umstellen, exakt geführt, stabiler Output.
  • Problem: Vibrationen, Durchbiegung und Partikelmanagement variieren je nach Nutzen/Material und Spannkonzept.
  • Risiko: Prozessdrift → wechselnde Schnittqualität, Ablagerungen/Verunreinigung, steigende Stillstände.
  • Mit PrecTec: Steife Träger + gezielte Abstützung + absaugfreundliche Auslegung → weniger Vibration, weniger Partikel, konstante Qualität, hohe Standzeit.

Sollen Ihre Trennprozesse stabiler werden?

Wir prüfen Machbarkeit & geben Feedback zu Trennverfahren und Absaugkonzept.

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