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Löten

Betriebsmittel für Selektivlöten & Wellenlöten

Wir entwickeln Lötmasken, Niederhalter, Lötrahmen und Bestückhilfen, die Leiterplatten sicher fixieren, kritische Bereiche schützen und Ihr Prozessfenster stabil halten – vom Prototyp bis zur Serie.

  • Kompatibel: u.a. Ersa, SEHO, ATF, epm, Vitronics Soltec, Streckfuss
  • Schnell verfügbar: kurze Durchlaufzeiten – von Prototyp bis Serie
  • Prozessfokus: stabile Benetzung, höherer FPY, weniger Rework

Was wir liefern

Lötmasken

Maskierung für stabile THT-Prozesse – prozessgenau ausgelegt.

  • Prozessgenau:
    Maskierung exakt auf Baugruppe & Prozessfenster ausgelegt
  • Standzeit-stark:
    temperaturstabile Werkstoffe für lange Lebensdauer
  • Servicefreundlich:
    wartungs- und reinigungsoptimiertes Design

Fixierung & Niederhalter

Niederhaltung für reproduzierbare Lage im Prozess.

  • Lage-sicher:
    Präzise Niederhalter gegen Verzug & Aufschwimmen
  • Schonend:
    Spezielle Andruck-Elemente für besonders sensible Baugruppen
  • Schnell im Handling:
    ergonomisch, klar geführt, rüstfreundlich

Titan-Maskierungen

Titan-Einsätze für Engstellen und filigrane Konturen

  • Filigran:
    bei knappen Bauräumen & dichter Bestückung, Wandstärken bis ca. 0,3 mm realisierbar
  • Verschleißfest:
    sehr hohe Standzeit bei kritischen Geometrien
  • Kombinierbar:
    als Einsatzlösung (Titan nur dort, wo es nötig ist)

Lötrahmen

Anlagenkompatible Rahmen für Wellen- & Selektivlöten.

  • Kompatibel:
    Für gängige Wellen- & Selektivlötanlagen wie SEHO, Ersa, ATF, epm, Vitronics Soltec & Streckfuss.
  • Schnittstellen:
    passend zur Maschinenplattform (Führung & Auflage)
  • Steif & stabil:
    verzugsarmes Fahren durch den Prozess

Einsätze & Wechselkonzepte

Ein Grundrahmen, mehrere Produkte.

  • Modular:
    ein Grundrahmen – mehrere Varianten via Wechsel-Einsätze
  • Wirtschaftlich:
    weniger Kosten & Lagerfläche als Komplettmasken
  • Skalierbar:
    Erweiterung um weitere Einsätze ohne Systemwechsel

Bestückhilfen

Einlege- und Bestückhilfen mit Poka-Yoke für weniger Fehler.

  • Fehlerarm:
    Poka-Yoke Prinzipien für weniger Fehlbestückung & Nacharbeit
  • Ergonomisch:
    klare Greifbereiche, sichere Ablage, reproduzierbar
  • Flexibel:
    vom Positionierrahmen bis zur kombinierten Fixierlösung

Ihr Nutzen im Lötprozess

Lötmasken sind kein „Zubehör“, sondern ein zentrales Element für stabile, serientaugliche THT-Lötprozesse mit hohem Durchsatz.

Sie decken definierte Bereiche ab, verhindern ungewollten Lotkontakt und sorgen dafür, dass Bauteile, Steckergehäuse oder sensible Zonen nicht benetzt werden – bei gleichbleibender Positionierung, Wiederholgenauigkeit und kurzen Taktzeiten.

Qualität & FPY

  • Prozessfenster stabil:
    konstante Benetzung, weniger Streuung
  • Mehr Erstpass (FPY):
    weniger Rework, weniger Scrap
  • Wiederholbar über Serien:
    reproduzierbare Ergebnisse je Los

Setup & Führung

  • Schneller umstellen:
    kürzere Wechsel, mehr Output
  • Sichere Handhabung:
    klare Bedienlogik, weniger Setup-Fehler
  • Exakt geführt:
    präzise Aufnahmen für gleiche Ergebnisse

Selektivität
& Schutz

  • Lot nur am Ziel:
    Nebenbenetzung kontrollieren, sauber schützen
  • Abkleben vermeiden:
    weniger Handarbeit, weniger Fehlerquellen
  • Sensible Zonen sicher:
    Prüfpunkte, Bottom-Bauteile

Mechanik
& Serienbetrieb

  • Planlage bleibt stabil:
    weniger Durchbiegung, sauber löten
  • Enge Geometrien beherrschbar:
    kleine Abstände, präzise Öffnungen, stabile Konturen
  • Hohe Standzeit:
    robust, wartungsarm, weniger Prozessdrift

Typische Fehlerbilder

  • Problem: Benetzung schwankt durch Lage-, Wärme- und Prozessstreuung; Fehlerbilder variieren je Los.
  • Risiko: Unpassende Öffnungen/Abdeckungen → instabile Benetzung, mehr Lötfehler, Rework und Scrap.
  • Mit PrecTec: Auf Baugruppe und Prozess ausgelegte Maskierung + passende Niederhaltung/Abstützung → reproduzierbare Qualität und höherer FPY.
  • Problem: Varianten und Produktwechsel verursachen Rüstaufwand; kleine Lageabweichungen verändern Benetzung und Ergebnis.
  • Risiko: Längere Umrüstzeiten, höhere Fehlergefahr beim Setup; ungleichmäßige Lötstellen und Ausreißer.
  • Mit PrecTec: Modulare Einsätze, klare Handhabung sowie präzise Aufnahmen/Anschläge → schneller umstellen, exakt geführt, stabiler Output.
  • Problem: Mischbestückung, Bottom-SMT, Stecker/Kontakte und sensible Bereiche müssen zuverlässig geschützt werden.
  • Risiko: Unerwünschte Benetzung → Brücken, Verschmutzung, Beschädigungen; Abkleben/Handarbeit erhöht Varianz und Fehler.
  • Mit PrecTec: Definierte Öffnungen und gezielte Abdeckgeometrien (z. B. Titan) → kontrollierte Nebenbenetzung, weniger Handarbeit, sauberer Prozess.
  • Problem: Varianten und Produktwechsel verursachen Rüstaufwand; kleine Lageabweichungen verändern Benetzung und Ergebnis.
  • Risiko: Längere Umrüstzeiten, höhere Fehlergefahr beim Setup; ungleichmäßige Lötstellen und Ausreißer.
  • Mit PrecTec: Modulare Einsätze, klare Handhabung sowie präzise Aufnahmen/Anschläge → schneller umstellen, exakt geführt, stabiler Output.

Sollen Ihre Lötprozesse stabiler werden?

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